Automatisierte Fertigungslinie in einer Fabrikhalle

Für Industrie, Serienfertigung & Zulieferer

Stillstand, Ausschuss, Reklamation. Warum erfahren Sie davon erst in der Montagsrunde?

ivato digitalisiert Fertigung und Auftragsabwicklung im produzierenden Mittelstand: Teilekalkulation, Lieferabrufe, Schichtübergabe, Stillstandserfassung, Reklamationen und Instandhaltung. Ihr ERP bleibt, Ihre Maschinen bleiben. Sie sehen, was in der Halle passiert, während es passiert, und Ihr Büro hält mit der Fertigung Schritt.

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Kunden aus dieser Branche

Ihr Alltag

Kennen Sie diese Sätze aus Halle, Arbeitsvorbereitung und Vertrieb?

In der Serienfertigung entscheiden Cent pro Teil und Minuten pro Schicht. Trotzdem laufen viele Informationen noch über Zettel, Zurufe und Excel. Kunden verlangen kürzere Angebotszeiten, schnellere 8D-Reports und mehr Nachweise, während Fachkräfte fehlen. Genau dort setzen wir an.

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Tippen Sie die Sätze an, die Sie aus Ihrem Alltag kennen.

Das Muster dahinter: Die Fertigung ist auf Effizienz getrimmt, die Informationen drumherum noch nicht.

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Auftragsabwicklung

An welcher Stelle zwischen Anfrage und Auslieferung verlieren Sie Zeit, Teile oder Marge?

Klicken Sie auf eine Station. Sie sehen, wie es in vielen Fertigungsbetrieben heute läuft, was ivato dort umsetzt und was sich dadurch ändert. Meist haben zwei bis vier Stationen den größten Hebel. Welche das bei Ihnen sind, klären wir im Erstgespräch.

Heute

Anfragen stapeln sich beim Kalkulator

Zeichnungen kommen per Mail oder Portal. Material, Rohteil und Bearbeitungszeiten werden von Hand geschätzt, Erfahrungswerte stecken im Kopf des Kalkulators.

Mit ivato

KI-Teilekalkulation

  • Zeichnung und Anfrage automatisch ausgelesen
  • Vergleichsteile mit Ist-Zeiten aus dem ERP
  • Kalkulation vorbereitet, Kalkulator prüft und gibt frei

Was sich ändert

Mehr Angebote, sicherere Preise

Sie beantworten mehr Anfragen schneller und kalkulieren auf Basis echter Nachkalkulation statt nach Gefühl.

Beschreibungen zeigen typische Abläufe. Konkrete Effekte in Stunden, Teilen und Euro rechnen wir für Ihr Werk im Business Case.

Praxisbeispiele

Wie sieht das in einem Fertigungsbetrieb wie Ihrem konkret aus?

Vier Beispiele aus Zerspanung, Kunststoff, Oberflächentechnik und Elektronikfertigung, jeweils mit Ausgangslage, Lösung, Ergebnis und Rechnung. Gemeinsam ist allen: ERP und Maschinenpark sind geblieben, und nach 8 bis 12 Wochen lief die Lösung im Alltag.

  • ZerspanungSachsen120 MAZulieferer Automotive & Hydraulik

    Teilekalkulation aus der Zeichnung in einem Tag statt einer Woche

    Ausgangslage
    Zwei Kalkulatoren für alle Anfragen. Jede Zeichnung wurde von Hand ausgewertet, Material und Bearbeitungszeiten geschätzt, viele Anfragen blieben unbeantwortet.
    Lösung
    KI liest Zeichnung und Anfrage aus, schlägt Material, Rohteil und Arbeitsgänge vor und findet ähnliche, bereits gefertigte Teile mit ihren Ist-Zeiten aus dem ERP. Der Kalkulator prüft und entscheidet.
    Ergebnis
    Mehr Anfragen beantwortet, schnellere Angebote, Kalkulation auf Basis echter Nachkalkulation.
    Investition
    36.000 €
    Amortisation
    7 Monate

  • KunststoffspritzgussThüringen80 MA3-Schicht-Betrieb, 28 Maschinen

    Stillstandsgründe erfasst, Schichtübergabe digital, OEE sichtbar

    Ausgangslage
    Stillstände und Ausschuss wurden auf Papier notiert, ausgewertet hat sie niemand. Schichtübergabe per Zettel, wiederkehrende Probleme fielen nicht auf.
    Lösung
    Tablet an der Maschine für Stillstands- und Ausschussgründe mit wenigen Klicks, Maschinensignale wo vorhanden, digitales Schichtbuch und OEE-Auswertung je Maschine und Werkzeug.
    Ergebnis
    Die größten Verlustquellen sind bekannt und werden gezielt angegangen. Die Übergabe zwischen Schichten funktioniert ohne Informationsverlust.
    Investition
    32.000 €
    Förderung
    12.800 €
    Eigenanteil
    19.200 €
    Amortisation
    6 Monate

  • OberflächentechnikBaden-Württemberg45 MALohnbeschichtung

    8D-Report in drei statt zehn Tagen, Kunden sehen den Stand

    Ausgangslage
    Reklamationen kamen per Mail und über Kundenportale. Infos zu Charge, Anlage und Prüfergebnis mussten zusammengesucht werden, 8D-Reports wurden knapp.
    Lösung
    Reklamation wird automatisch angelegt, Charge, Anlagenparameter und Prüfdaten werden verknüpft, KI erstellt Entwürfe für die einzelnen Disziplinen, Status für den Kunden einsehbar.
    Ergebnis
    Schnellere Reaktion, vollständige Dokumentation, bessere Lieferantenbewertung beim Kunden.
    Investition
    62.000 €
    Förderung
    31.500 €
    Eigenanteil
    30.500 €
    Amortisation
    7 Monate

  • ElektronikfertigungBayern150 MABaugruppen für Industriekunden

    Lieferabrufe automatisch im ERP, Liefertermine schneller bestätigt

    Ausgangslage
    Abrufe und Änderungen aus mehreren Kundenportalen, per EDI und per Mail. Der Innendienst übertrug sie täglich von Hand und prüfte Materialverfügbarkeit einzeln.
    Lösung
    Abrufe werden aus allen Kanälen eingelesen und ins ERP übernommen, Änderungen markiert, Materialverfügbarkeit geprüft und eine Terminbestätigung vorbereitet.
    Ergebnis
    Innendienst prüft nur noch Abweichungen. Kunden bekommen schneller verlässliche Termine.
    Investition
    42.000 €
    Amortisation
    8 Monate

Weitere Fallstudien aus Maschinen- & Anlagenbau · Förderprogramme

Lösungen

Welche Werkzeuge setzt ivato in der Fertigung ein?

Bewährte Bausteine, angepasst an Ihr Werk, Ihre Kunden und Ihr ERP. Kein Großprojekt mit neuer Produktionssoftware, sondern gezielte Lösungen an den Stellen, an denen heute Zeit und Geld verloren gehen.

  • KI-Teilekalkulation

    Zeichnung und Anfrage werden ausgelesen, Vergleichsteile mit Ist-Zeiten gefunden, Kalkulation vorbereitet. Ihr Kalkulator prüft und gibt frei.

    Zu Vertrieb & CRM Automation →

  • Lieferabruf-Automat

    Abrufe aus Kundenportalen, EDI und Mail werden ins ERP übernommen, Änderungen markiert und Terminbestätigungen vorbereitet.

    Zu Skalieren mit KI →

  • Shopfloor-Tablet & Schichtbuch

    Stillstand, Ausschuss und Rüsten mit wenigen Klicks an der Maschine erfassen, digitales Schichtbuch für die Übergabe, auch ohne Maschinenschnittstelle.

    Zu Kostendruck senken →

  • OEE- & Werks-Cockpit

    Verfügbarkeit, Leistung und Qualität je Linie, Maschine und Werkzeug. Die größten Verlustquellen auf einen Blick, nicht erst in der Montagsrunde.

    Zur Strategie →

  • Reklamation & 8D mit KI

    Reklamationen automatisch angelegt, Charge und Prüfdaten verknüpft, Entwürfe für die 8D-Disziplinen, Status für den Kunden.

    Zur Implementierung →

  • Instandhaltung & Einrichterwissen

    Wartungspläne mit Erinnerung, Störmeldung per Tablet, Lösungen früherer Störungen und Einstellwerte per Frage abrufbar.

    Zu Nachfolge sichern →

ERP, MES & Maschinen

Müssen wir dafür ERP oder MES ersetzen?

Nein. Ihr ERP bleibt das führende System für Aufträge, Artikel und Bestände. Wo ein MES läuft, bauen wir darauf auf. Wo nicht, schließen wir die Lücke mit einfachen Lösungen an der Maschine. Ältere Maschinen ohne Schnittstelle binden wir über Tablet-Erfassung oder nachrüstbare Signale ein.

Ihre Systeme bleiben

  • Anbindung an gängige ERP-Systeme des Mittelstands über vorhandene Schnittstellen
  • Maschinensignale über vorhandene Steuerungsschnittstellen oder Nachrüstung
  • Produktionsnetz bleibt geschützt, Daten fließen kontrolliert
  • Daten bleiben auf Servern in Deutschland
CO2Scope 3 · Audit

Können Sie liefern, wenn der Kunde nach CO2-Werten, Nachweisen und Audits fragt?

Große Kunden verlangen von ihren Zulieferern zunehmend CO2- und Nachhaltigkeitsdaten, dazu Qualitätsnachweise und Selbstauskünfte. Die Daten dafür stecken meist schon im Unternehmen: Energieverbrauch, Material, Maschinenzeiten. Digital erfasst, lassen sich Anfragen beantworten, ohne jedes Mal Wochen zu suchen.

Stand: 10/2026 · vereinfachte Darstellung, keine Rechtsberatung

Im Gespräch klären ↓

Ablauf & Preise

Wie starten wir, ohne dass die Fertigung stillsteht?

Mit einem Gespräch von 30 Minuten. Danach entscheiden Sie Schritt für Schritt. Ihr Aufwand liegt bei wenigen Terminen mit Geschäftsführung, Produktionsleitung, Qualität und Innendienst. Umsetzung und Tests planen wir um Ihre Schichten und Liefertermine herum.

  1. Schritt 1

    Erstgespräch

    30 Minuten mit einem Berater, der Fertigungsbetriebe kennt. Wir besprechen, wo es hakt, und sagen ehrlich, ob und wo sich Digitalisierung rechnet.

    kostenlos

    Rückruf anfordern ↓

  2. Schritt 2

    Strategie

    Wir gehen durch Halle und Büro, sehen uns Auftragsabwicklung und Daten an, rechnen den Business Case in Euro und legen einen Fahrplan fest.

    Festpreis nach Umfang · förderfähig

    Zur Strategie →

  3. Schritt 3

    Implementierung

    Wir setzen die wirksamsten Bausteine um, binden ERP und Maschinen an und schulen Büro und Schichtführer, bis es läuft.

    ab 20.000 € netto · 8-12 Wochen

    Zur Implementierung →

Förderung überschlagen

Förderquote
Förderung
12.000 €
Eigenanteil
18.000 €

Vereinfachte Rechnung. Quote und Höchstbeträge hängen von Programm, Bundesland und Unternehmensgröße ab. Für die Beratung sind zusätzlich bis zu 5.600 € Zuschuss möglich.

Projekte erfolgreich begleitet
1.000+
Projekte erfolgreich begleitet
Jahre Erfahrung im Mittelstand
25+
Jahre Erfahrung im Mittelstand
Förderung für die Umsetzung
bis 60 %
Förderung für die Umsetzung
feste Ansprechperson im Projekt
1
feste Ansprechperson im Projekt

Häufige Fragen

Was Geschäftsführer und Werkleiter vorher wissen wollen

Ihre Frage ist nicht dabei? Im Erstgespräch nehmen wir uns 30 Minuten für Ihr konkretes Thema.

Ja. Wo keine Schnittstelle vorhanden ist, erfassen Mitarbeitende Stillstand und Ausschuss per Tablet mit wenigen Klicks, oder wir rüsten einfache Signale nach, etwa ob die Maschine läuft. Schon das liefert die Daten, die heute fehlen.

Wenn es einfacher ist als der Zettel, ja. Wir binden Schichtführer und Einrichter von Anfang an ein, halten die Erfassung auf wenige Klicks und zeigen, was mit den Daten passiert. Es geht um Ursachen von Stillständen, nicht um Kontrolle einzelner Personen.

Das Produktionsnetz bleibt geschützt, Daten fließen kontrolliert und nur in die vereinbarte Richtung. Zugriffe werden nach Rolle vergeben, und KI-Dienste nutzen Ihre Daten nicht zum Training fremder Modelle. Details stimmen wir mit Ihrer IT ab.

In den meisten Fällen ja, über vorhandene Schnittstellen oder Datenexporte. Das prüfen wir im Erstgespräch, bevor Sie sich festlegen.

Typisch sind Betriebe mit 30 bis 250 Mitarbeitenden. Wenn ein Baustein pro Woche einige Stunden Stillstand vermeidet, einen Kalkulator entlastet oder eine Reklamation schneller abschließt, rechnet er sich schnell. Das zeigt der Business Case vor der Investition.

Für die Beratung sind bis zu 5.600 € Zuschuss möglich, für die Umsetzung je nach Bundesland und Programm bis zu 60 %. Wir prüfen die passenden Programme im Erstgespräch und übernehmen die Antragsunterlagen. Stand: 10/2026, Programme ändern sich regelmäßig.

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30 Minuten, kostenlos. Sie schildern, wo es hakt, wir sagen Ihnen offen, welche zwei, drei Stellen sich in Ihrem Werk lohnen und was das ungefähr kostet.

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